Nákup kalolisu vyžaduje komplexní zvážení konkrétních scénářů použití, materiálových charakteristik a výrobních požadavků, aby byla zajištěna vhodnost, účinnost a hospodárnost zařízení.
Nejprve si ujasněte materiálové charakteristiky: hlavní základ pro výběr kalolisu
Povaha materiálu přímo určuje typ kalolis , výběr materiálu filtru a provozní parametry. Je nutné analyzovat následující ukazatele:
1.Stav a složení materiálu
Typ směsi pevná látka-kapalina:
Suspenze (jako je důlní hlušina, chemická kejda): Je nutné věnovat pozornost velikosti částic (zda obsahuje jemné viskózní částice, které ovlivňují rychlost tvorby filtračních koláčů) a koncentraci (nízké koncentrace mohou vyžadovat předúpravu, např. vločkování).
Koloidní materiály (jako je potravinářská odpadní voda, kal): vysoká viskozita, je třeba zvolit model silného těsnění, vysokotlakého odvodnění (jako je membránový filtrační lis).
Korozivní: Pokud materiál obsahuje kyseliny a zásady (jako je galvanická odpadní voda, chemický reakční roztok), měly by být vybrány antikorozní materiály (jako je tělo z nerezové oceli, kyselá a alkalická filtrační tkanina), aby se zabránilo korozi zařízení.
Teplota: Vysokoteplotní materiály (jako je vysokoteplotní krystalická kapalina, kondenzát páry) musí potvrdit horní hranici teplotní odolnosti kalolisu a filtrační materiál musí být vyroben z materiálů odolných vysokým teplotám (jako je polypropylen, aramidová filtrační tkanina).
2.Filtrujte cílové požadavky
Obsah vlhkosti ve filtračním koláči: Pokud je vyžadována přeprava filtračního koláče nebo využití zdrojů (jako je recyklace uhelného slizu), je třeba zvolit typ membránového lisu a obsah vlhkosti lze snížit na méně než 30 %; obsah vlhkosti u běžných komorových kalolisů je obvykle 40 % -60 %.
Čirost filtrátu: vysoké požadavky na čiření (jako je potravinářský a farmaceutický průmysl) vyžadují výběr vysoce přesné filtrační tkaniny (jako je monofilní filtrační tkanina) nebo přidání pomocných filtračních látek (jako je křemelina) a v případě potřeby sekundární filtrační zařízení.
Za druhé, určete typ vybavení: přiřaďte model podle scény
Filtrační lisy lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich struktury a pracovního principu s významnými rozdíly v aplikačních scénářích:
Model, základní vlastnosti, použitelné scénáře, výhody, omezení, skříňový kalolis, filtrační deska bez membrány, lisování podávacím tlakem, požadavky na nízký obsah vlhkosti, nízké náklady na běžnou průmyslovou odpadní vodu (jako je tisk a barvení, výroba papíru), jednoduchá struktura, obecná účinnost dehydratace, filtrační koláč je sypký, membránový kalolis, filtrační deska obsahuje dvakrát elastickou membránu z polypropylénu (kaučuková polypropylenová membrána s vysokou hustotou vody) důlní hlušina) Nízký obsah vlhkosti, sušení filtračního koláče, vysoká cena, mírně komplikovaná údržba, deskový a rámový kalolis, filtrační deska + rám filtru jsou střídavě uspořádány, filtrační plátno lze rozebrat samostatně, materiály s vysokou koncentrací, malosériová přerušovaná výroba (jako je chemická krystalizace) Vysoká přesnost filtrace, odolná filtrační látka, nízký stupeň automatizace Provoz je těžkopádný, pásový filtrační pásový filtr běží nepřetržitě a deextruduje vodu Kontinuální výroba ve velkém měřítku (jako je komunální kal a odpadní voda z praní uhlí) má velkou kapacitu čištění, vysokou automatizaci, vysoký obsah vlhkosti a filtrační pás se snadno nosí. Návrhy na výběr:
Přerušovaná výroba, malosériové materiály: prioritní komorové nebo deskové a rámové filtrační lisy.
Vysoká poptávka po dehydrataci, přísné normy ochrany životního prostředí: je nutné zvolit membránový kalolis (např. neškodné čištění komunálního kalu).
Nepřetržitý provoz ve velkém měřítku: pásové filtrační lisy jsou efektivnější (vyžadují zařízení pro předúpravu ke snížení viskozity materiálu).
Za třetí, Hodnocení výrobních parametrů: sladění produktivity a efektivity
1. Požadavky na kapacitu zpracování
Vypočteno jako množství směsi pevná látka-kapalina zpracované za hodinu/den v kombinaci s koncentrací materiálu (např. 10% koncentrace kalu, 10 tun za hodinu, skutečný objem suchého kalu je 1 tuna).
Poznámka: "Teoretickou kapacitu zpracování" kalolisu je třeba odečíst od pomocné doby (jako je nakládání, vykládání, čištění) a skutečná efektivní doba zpracování je obvykle 60 % -80 % doby provozu zařízení.
2. Specifikace oblasti filtru a desky filtru
Filtrační plocha: parametry jádra, vzorec pro výpočet je: filtrační plocha (m2) = kapacita úpravy (m ³ /h) × doba filtrace (h) ÷ rychlost filtrace (m ³ /(m2 · h)). Rychlost filtrace je třeba určit podle testu materiálových charakteristik (jako je rychlost filtrace běžného kalu asi 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Velikost filtrační desky: Mezi běžné specifikace patří 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm atd. Velké filtrační desky mají velkou zpracovatelskou kapacitu v jedné dávce, ale zařízení pokrývá velkou plochu. Malé filtrační desky jsou flexibilnější a vhodné pro malosériovou a vícesériovou výrobu.
3.Stupeň automatizace
Ruční typ: umělá nakládací deska, vykládací dort, vhodný pro malé série, nízkofrekvenční výroba (jako jsou laboratoře, malé dílny), nízká cena, ale vysoká cena práce.
Poloautomatický typ: automatická tažná deska, ruční vykládání koláče, s ohledem na efektivitu a náklady, vhodné pro malé a střední podniky.
Plně automatický typ: automatické podávání, lisování, tažná deska, vykládání koláče, čisticí filtrační tkanina, snižující ruční zásah, vhodné pro velkovýrobu nebo vysoké hygienické požadavky (jako potraviny, léky), vysoká počáteční investice, ale dlouhodobá úspora práce.
Za čtvrté, Zaměření na konfiguraci jádra a materiály: ovlivňující životnost a stabilitu zařízení
4. Materiál filtrační desky
Polypropylen (PP): Odolný proti korozi, nízká hmotnost, vhodný pro střední a nízké teploty, nesilné kyselé a alkalické materiály (jako je komunální odpadní voda), nákladově efektivní, je hlavní volbou.
Pryžová membrána: Pro membránové kalolisy je nutné volit olejivzdorný, kyselinovzdorný nitrilkaučuk nebo etylen-propylen-dien (EPDM), aby se zabránilo korozi materiálu a poškození membrány.
Litina/nerezová ocel: odolnost vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku, vhodná pro vysokoteplotní materiály nebo scénáře silného opotřebení (jako je důlní buničina), ale vysoká hmotnost a vysoké náklady.
5.Výběr filtrační tkaniny
Filtrační tkanina je jádrem filtru a je třeba ji vybrat podle velikosti částic a chemických vlastností materiálu:
Tkaná filtrační tkanina (monofilament/multifilament): dobrá odolnost proti opotřebení, vhodná pro materiály s velkými částicemi (jako je praní uhlí).
Netkaná filtrační tkanina: vysoká přesnost filtrace, vhodná pro jemné částice (jako jsou chemické kaly).
< unk > Shoda materiálu: polyester odolný vůči kyselinám, ale ne odolnost vůči zásadám, nylon odolný vůči zásadám, ale není odolný vůči kyselinám, odolnost proti kyselinám a zásadám polypropylenu, ale špatná teplotní odolnost ( ≤ 90 ℃).
6.Hydraulické a řídicí systémy
Hydraulický systém: Stabilita tlaku je zásadní, membránový kalolis musí zajistit, aby lisovací tlak odpovídal standardu (obvykle 0,8-2 MPa), doporučuje se zvolit hydraulické čerpadlo známé značky (např. Rexroth).
Řídicí systém: Ovládání PLC může realizovat automatický provoz programu s dotykovou obrazovkou pro usnadnění nastavení parametrů a alarmu poruch, což snižuje obtížnost provozu.
Komplexní náklady a poprodejní servis: zohledňující krátkodobé investice a dlouhodobý provoz a údržbu
7. Náklady na pořízení zařízení
Různé modely mají velké cenové rozdíly: pod stejnou filtrační plochou je membránový kalolis o 30% -50% dražší než komorový kalolis a plně automatický model je o více než 50% dražší než poloautomatický model.
Vyhněte se nadměrnému výběru: Vyberte oblast filtru podle skutečných potřeb a vyhraďte si 10 % -20 % okraje. Není třeba se pídit po „velkém a úplném“.
8.Náklady na provoz a údržbu
Výměna spotřebního materiálu: filtrační tkanina (životnost asi 3–6 měsíců), hydraulický olej (každoroční výměna), membrána (životnost 2–3 roky) jsou hlavními spotřebními materiály a je třeba vypočítat náklady na zpracování na tunu.
Spotřeba energie: Membránový kalolis má vysokou spotřebu energie během fáze lisování a pásový kalolis vyžaduje nepřetržitý výkon, který je třeba vyhodnotit v kombinaci s místními cenami elektřiny.
9. Síla výrobce a poprodejní servis
Přednost mají výrobci s bohatými průmyslovými zkušenostmi (jako je Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), kteří mohou poskytnout testování materiálů a přizpůsobená řešení.
Poprodejní záruka: Je nutné vyjasnit instalaci a uvedení do provozu, zaškolení obsluhy a cyklus dodávek dílů podléhajících opotřebení (doporučujeme místní servisní místa), aby se předešlo dlouhodobým prostojům po selhání zařízení.
Za páté. Odkaz na průmyslové případy a testovací data: snížení rizika výběru
Kontrola na místě: Navštivte provoz zařízení uživatelů ve stejném odvětví, abyste porozuměli skutečnému účinku ošetření (jako je obsah vlhkosti filtračního koláče, čirost filtrátu) a zpětné vazbě na provoz a údržbu.
Test materiálu: Odešlete materiály ke zpracování výrobci k malému testu, abyste získali klíčové údaje, jako je doba filtrace a obsah vlhkosti ve filtračním koláči jako základ pro výběr.
Kroky výběru k seřazení
10.Analyzujte materiálové charakteristiky (složení, koncentrace, korozivnost, teplota) a cíle filtrace (obsah vlhkosti, čirost).
11.Určete typ zařízení (komora/membrána/pás) a stupeň automatizace, aby odpovídal požadavkům na kapacitu zpracování.
12. Vypočítejte plochu filtru, specifikace filtrační desky a potvrďte konfiguraci jádra (materiál filtrační tkaniny, hydraulický systém).
13. Porovnejte nabídky od více výrobců za účelem vyhodnocení pořizovacích nákladů, nákladů na spotřební materiál a poprodejních záruk.
14. Ověřte vhodnost zařízení prostřednictvím kontrol na místě a materiálových zkoušek a dokončete plán.
Prostřednictvím systémové analýzy výše uvedených rozměrů lze výrazně snížit výběrovou odchylku, což zajišťuje efektivní a stabilní provoz kalolisu během výroby a zároveň kontroluje komplexní náklady.
