Deskový a rámový kalolis , jako klasický typ deskového kalolisu (složený z filtračních desek a filtračních rámů střídavě uspořádaných tak, aby tvořily filtrační komoru), zaujímá dlouhodobě významné postavení v oblasti separace pevných látek a kapalin díky své unikátní konstrukci a principu filtrace.
Jeho výhody se odrážejí především v následujících aspektech:
1. vysoká přesnost filtrace, úplné oddělení pevné látky a kapaliny
Struktura filtrační komory má silnou vzduchotěsnost a vynikající retenční účinek. Filtrační deska a rám filtru deskového a rámového kalolisu jsou těsně protlačeny hydraulickým systémem a tvoří samostatnou uzavřenou filtrační komoru. Když je materiál filtrován přes filtrační tkaninu pod tlakem, pevné částice jsou přísně zachyceny ve filtrační komoře a kapalina je vypouštěna přes mezeru filtrační tkaniny. Tato struktura má míru zmetkovitosti více než 98 % pro jemné částice (jako jsou pigmenty, barviva, katalyzátory) a koloidní materiály a filtrát má vysokou čirost (zákal je obvykle menší než 10 NTU), daleko přesahující některá zařízení pro kontinuální filtraci (jako jsou rotační bubnové filtry).
Vysokotlaká filtrace je vhodná pro vysoce viskózní materiály. Filtrační tlak může být stabilně udržován na 0,6-1 MPa, což může efektivně zpracovávat materiály s vysokou viskozitou a vysokým obsahem pevných látek (20% -60%) (jako jsou chemické kaly, zbytky škrobu, zbytky z potravinářského odpadu). Ve srovnání s pásovým kalolisem je jeho filtrační účinnost pro netekuté nebo snadno stlačitelné materiály vyšší a není snadné způsobit problémy s "probíhajícím materiálem" nebo neúplnou filtrací.
2. filtrační koláč má nízký obsah vlhkosti a nízké náklady na následnou úpravu
Filtrační komora deskového a rámového kalolisu je tvořena filtrační deskou a rámem filtru pro vytvoření prostoru s pevným objemem. V průběhu filtrace se filtrační koláč ve filtrační komoře postupně plní a zhutňuje. Při "extruzní dehydrataci" pod vysokým tlakem může být obsah vlhkosti ve filtračním koláči až 15% -30% (v závislosti na materiálových charakteristikách).
Například:
Obsah vody v komunálních kalech lze snížit z více než 95 % na méně než 30 % po filtraci pomocí desky a rámu a objem lze snížit o více než 70 %, což výrazně snižuje náklady na dopravu, skládkování nebo spalování.
Po lisování a filtraci důlní hlušiny lze filtrační koláč přímo použít jako stavební zásypový materiál bez sekundárního sušení.
3. Jednoduchá a odolná konstrukce, nízké náklady na údržbu
Méně jádrových komponentů, nízká poruchovost, skládá se hlavně z filtrační desky, filtračního rámu, filtrační tkaniny, hydraulického systému a rámu, žádné složité rotační nebo převodové části (jako odstředivý filtrační buben, pásový filtrační válec), denní opotřebení se soustředí ve filtrační tkanině a těsnícím těsnění, snadná výměna a nízká cena (filtrační tkaninu lze vybrat podle materiálu polyester, mechanický polypropylen a další materiály, než je jednotková cena mnohem nižší než jednotková cena).
Silná přizpůsobivost materiálu a dlouhá životnost. Pro filtrační desky a rámy lze zvolit vyztužený polypropylen (PP), litinu, nerezovou ocel a další materiály:
PP materiál odolný vůči kyselinám a zásadám, lehký, vhodný pro chemické prostředí, ochranu životního prostředí a jiné korozní podmínky;
Nerezová ocel/litina má vysokou pevnost a odolá vysokým tlakům a vysokým teplotám materiálů (jako je vysokoteplotní filtrace kalu) s životností až 5-10 let.
4. Flexibilní provoz, přizpůsobitelný požadavkům na více scénářů
Přerušovaný provoz je vhodný pro řízení procesu. Je přijat přerušovaný proces „přítokové → filtrace → udržování tlaku → vykládání koláče“ a separační efekt lze optimalizovat úpravou doby filtrace a parametrů tlaku. Je zvláště vhodný pro malosériové a vícerozměrné zpracování materiálů (jako je filtrace po jemnochemické dávkové reakci, laboratorní malý test nebo pilotní test). Během výroby jej lze flexibilně spouštět a zastavovat podle materiálových charakteristik, aby se předešlo poklesu účinnosti způsobenému kontinuálním zařízením v důsledku kolísání posuvu.
Specifikace lze přizpůsobit, od malých po velké plné pokrytí, velikost filtrační desky od 320 mm × 320 mm (laboratorní použití) do 2000 mm × 2000 mm (průmyslové velké zařízení), plocha filtru může být rozšířena z 0,5 metrů čtverečních na malé dílny na více než 10 metrů čtverečních, nízká poptávka na výrobu více než 10 přizpůsobit se velkovýrobě velkých továren (jako je metalurgie, těžba 10 000tunové separační linky pevné látky a kapaliny).
Vysoká míra sběru filtrátu a vynikající míra využití zdrojů
Konstrukce deskového a rámového kalolisu s uzavřenou filtrační komorou může snížit plýtvání filtrátem. Filtrát obsahující vysoce hodnotné složky (jako jsou rozpouštědla při chemických reakcích a šťávy při zpracování potravin) lze účinně recyklovat a znovu použít, aby se snížily ztráty surovin. Například: ve farmaceutickém průmyslu může deskový a rámový kalolis regenerovat aktivní složky ve fermentační kapalině a zlepšit výtěžnost produktu; v průmyslu barviv lze zbytková barviva ve filtrátu regenerovat, aby se snížilo znečištění emisemi.
Deskový a rámový kalolis považuje za hlavní přednosti vysokou přesnost filtrace, nízký obsah vlhkosti filtračního koláče, odolnou strukturu a snadnou údržbu. Je zvláště vhodný pro zpracování vysoké viskozity, vysokého obsahu pevných látek, jemných částic nebo materiálů, které je třeba přísně zachycovat. Je široce používán v ochraně životního prostředí, chemickém průmyslu, potravinářství, hornictví, farmacii a dalších oborech. Přestože se jedná o dávkové zařízení, jeho výhody v separačním účinku a řízení nákladů z něj činí stále preferované filtrační zařízení pro mnoho průmyslových scénářů.
